螺旋溜槽是壹種較新的重力選礦設備，近年來用於分選細粒浸染的弱磁性鐵礦取得了良好的效果，其主要特點是設備結構簡單、成本低; 空間效率高，占地面積小，無運行部件，無動力，功耗低; 容易操作、維護的作業率和生產率高的處理粒度範圍廣(0.02~0.3mm )，因此，在弱磁性鐵礦廠已得到廣泛應用，那麼，下面壹起了解下螺旋溜槽的構造與分選原理吧!

　　a結構

　　螺旋溜槽主要由分礦器、給礦槽、螺旋槽、截礦槽、接礦鬥和槽支架6部分組成。 有1200、6900、600、400等幾種規格，工業生產用王200720mm5根4頭玻璃鋼螺旋溜槽結構如圖所示

　　甲分礦器

　　分礦器是螺旋溜槽的料漿分配裝置，位於螺旋溜槽的上部，分礦器有自轉式和固定式兩種。 前者通過排出到礦管的紙漿流的反作用力，使分礦筒旋轉，將紙漿均勻分配到四流導向槽中; 後者是固定式網管分配器，在缸內紙漿正壓作用下，從周邊4個排出管將紙漿均勻分配給給礦槽。 固定式分礦器結構簡單，無工作部件，堵塞壹根管道其余各管道均可正常工作，因此在定型設計中采用了該紙漿分配裝置。

　　b給礦槽

　　給礦槽介於分礦器和螺旋槽之間，其作用是緩沖、穩定來自分礦槽的礦漿後，沿凸舌式給礦堰板均勻緩慢地餵入螺旋槽內。 礦槽的寬度需要合適。 否則會影響篩選效果。 定型設計采用的給礦槽寬200mm，約為螺旋槽寬的2/5.

　　c螺旋槽

　　螺旋槽是螺旋溜槽的主體部件，礦物分選過程在螺旋槽內進行。 螺旋槽截面輪廓線為1立方拋物線，螺旋槽不是整體結構，許多螺旋片通過螺栓相互連接。 螺旋片是玻璃纖維增強塑料，即所謂的玻璃鋼。 玻璃鋼具有重量輕、強度高、耐腐蝕、成型簡單等特點。 1200mm溜槽螺旋片厚5mm，每片重12kg，約為同尺寸鋼制螺旋片重的1/5. 通常，為了提高螺旋槽的使用性能和壽命，在其內表面塗布耐磨的聚氨酯或摻金剛砂的環氧樹脂，加工螺旋片的同時，表面層也采用輝光綠色沿著巖粉的耐磨層。

　　d切割罐

　　礦床與螺旋槽下部的排礦端連接。 螺旋槽分選的礦漿，在排礦端形成品位高低不同的礦帶，通過礦槽時被切割為品位不同的產品。 隨著螺旋溜槽工作條件的變化，礦物分帶的情況也發生變化，因此開采槽要靈活調整開采寬度。 為滿足這壹要求而設計的開采槽主要有閥塊式、刮板式、斜板式三種。 其中，閥塊式以三角閥塊為剪切寬度調節件，使用時靈活可靠、操作方便，被用於定型設計。e接礦鬥

　　接礦鬥為同心環狀筒，將4個切礦槽切取的不同品位流程，按類別歸納後可導向下壹步工作。 接礦鬥槽底坡度應大於25%，使品位、濃度、密度不同的礦漿順利排出。

　　f-插槽座

　　溜槽支架是指螺旋槽周圍的支柱和上部的十字型框架，支柱用槽鋼確保足夠的強度。 上部十字型框架起到支撐分礦器的作用，定位4根槽支柱。

　　b螺旋溜槽的分選原理和分選過程

　　螺旋溜槽在沿螺旋斜面向下流動的水流中，利用輕、重礦粒受到的重力、慣性離心力、水流作用力、溝面摩擦力等的差異進行逆向選擇。 紙漿在螺旋槽面流動的運動比較復雜，總的來說會產生兩個方向的運動。 壹種是以螺旋槽垂直軸線為中的旋轉、沿槽面向下的縱流，稱為主流; 另壹種是繞礦流本身所在平衡層旋轉的橫流，稱為橫向環流或副流。 縱流上層流速大，下層流速小，橫向使上層向溝外緣旋轉，下層向溝內緣。

　　影響c螺旋溜槽分選的因素

　　影響螺旋溜槽分選過程的因素很多，例如礦石性質、操作過程工藝參數以及螺旋溜槽本身的結構參數和性能等，對分選效果有不同程度的影響。

　　a滑道結構參數的影響

　　螺旋槽直徑的螺旋槽的處理能力與螺旋槽外徑的平方大致成比例。 由於大直徑溜槽的礦流體積和流速大於小直徑溜槽，單位時間處理能力強。 另外，根據螺旋槽的直徑不同，對各粒級礦物的回收率也不同。 用外徑不同、其他參數相似的3種螺旋溜槽對大山礦石進行的對比試驗表明，給礦粒度-74m為60%，原礦含鐵品位為28~29%，給礦濃度為30%時，相對於100m粒級，推磨1200mm和推磨600ram螺旋對於40~100m粒級，1200mm和600mm溜槽回收率基本相同，但400mm回收率稍高; -40m粒級時，600mm相當於推介400mm滑道，但1200mm滑道明顯下降。 壹般規律是螺旋斜槽的直徑越小，回收粒度的下限也越小。

　　b工藝參數的影響

　　礦體積對礦體積的大小直接影響礦流的厚度和速度，選粗粒材料時給礦體積要大，選細粒材料時給礦體積要小，粗選時應給礦體積大，精選時給礦體積小，赤鐵礦生產實踐表明，隨著給礦體積的增加，尾礦品位上升，精礦品位也略有上升，金屬回收率下降。 在正常給礦濃度下，工業用1200mm螺旋溜槽給礦體積為180~220L/min。

　　以上介紹的就是螺旋溜槽的構造與分選原理，如需了解更多，可隨時聯系我們!