據了解，螺旋溜槽作為重力選礦機械設備，具有環保廉價、占地面積小、操作簡單的優點，因此廣泛應用於各種金屬礦和非金屬礦的選礦，那麼，下面壹起了解下玻璃鋼螺旋溜槽選礦效果由哪些因素決定吧!

　　首先是螺旋溜槽的直徑，直徑越大處理能力越好，例如直徑為400mm、給礦粒度為0.2-0.02毫米、直徑為900mm，則給礦粒度可以在0.3-0.03毫米之間。 不過，需要註意的是，加大直徑會增加處理能力，同樣會導致回收率下降。 在這種情況下，選擇適當的間距特別重要，可以在壹定程度上彌補損失。 例如，如果直徑為600.則間距可以從450mm、360mm、270mm三種中選擇，直徑與間距之比為0.75、0.6、0.45 . 分別選用小於0.074的材料時，在保證紙漿順利運輸的前提下，比值越小分選效果越好。

　　當然，直徑也不是參考值，處理小於2mm的原料時，螺旋溜槽的截面形狀為長短軸之比2:1.長軸水平，其中壹半等於螺旋直徑的三分之壹，非常合適，另外，還有螺旋槽的長度和圈數。 圈數越多，長度越長，材料的行駛距離也越遠。 對於難以分選的礦石，需要更長的距離進行分選，可以在更多圈數的滑道上工作。

　　螺旋溜槽是壹種重力選礦設備，具有分選效果好、處理量大、設備穩定、投入小等諸多優點，深受廣大礦工的青睞。 那麼，使用螺旋溜槽選礦不僅需要設備本身，還需要什麼樣的配套設備? 今天只討論選礦階段的設備，前段破碎、磨礦加工、後段沈澱過濾等階段不在這次討論範圍之內。

　　生產型螺旋溜槽壹般有900、1200、1500三種常用直徑，它們的進料高度為3-5米，因此給礦設備勢在必行。 給礦方式壹般分為渣漿泵給料和輸送機給料。 渣漿泵給料需要通過渣漿泵調整紙漿濃度後，使用砂泵抽至螺旋溜槽頂部的分料桶發放到壹臺螺旋溜槽的料鬥中。 輸送機給料將幹礦送至合適位置，用攪拌桶加水攪拌均勻礦物後倒入各螺旋溜槽進行分選。 特別想強調的是，如果選擇每小時處理量不足10噸的工廠，也可以使用絞吸式輸送機運輸材料。

　　螺旋溜槽選礦過程中，除物料運輸設備外，尾礦、中礦、精礦的收集也非常重要。 每條螺旋溜槽上有壹個圓形托盤，分選的3種礦物分別從托盤溜槽分流，分別收集多條螺旋溜槽的尾礦、中礦、精礦。 這裏使用了幾根鋼絲繩或PVC管道，用這些管道將不同的產品收集到礦床中放入礦池，即可完成選礦流程。 需要幹燥排放尾礦的，應當增加濃縮罐和壓濾機等設備，在實際操作中，通常控制在給礦濃度的25%-55%的範圍內，但根據材料的體積不同，給礦濃度有差異，粗粒材料通常給礦濃度在30%-40%，細粒材料在40%-60%，實際工作中的誤差範圍在5%左右變動，從而達到如上所述，在選擇螺旋溜槽時，根據不同的礦物質選擇不同的型號，在操作中註意給礦濃度範圍，可以更大程度地提高選礦效果。

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